원목 바 스툴 제조업체

우리의 나무 바 의자 제품군

이 시리즈는 단일 실루엣이 아닌 좌석 형상과 등받이 지지대를 중심으로 구성되었습니다. 각 모델은 견고한 목재 프레임, 미끄럼 방지 발 패드 및 샌딩 처리된 밀봉 표면을 공유하지만 시트가 신체에 윤곽을 이루는 방식과 요추 지지 정도가 다릅니다.

관련 좌석군은 동일한 프레임 논리 및 마무리 표준을 공유합니다. 목재 덮개를 씌운 의자 , 짠 나무 의자 그리고 나무 테이블 .

높이 분류 및 카운터 맞춤

바 의자 조달 시 가장 흔히 발생하는 사양 오류는 좌석 높이와 카운터 또는 바 표면 높이가 일치하지 않는 것입니다. 원목 프레임은 높이 조절이 가능하지 않고 고정되어 있으므로, 공구 제작 및 제작 전에 높이 범주를 확인해야 합니다. 우리는 좌석 표면과 카운터 밑면 사이에 250~300mm의 공간을 확보하여 사용자가 위로 손을 뻗지 않고도 편안한 허벅지 공간을 제공합니다.

발판 배치는 생산 툴링이 마무리되기 전에 여러 높이 백분위수에서 앉은 사용자 테스트를 통해 모든 모델에서 검증됩니다. 인체공학적으로 올바른 발판 높이는 가로대 상단 표면까지 측정했을 때 카운터 높이 스툴의 경우 바닥에서 약 300~350mm, 바 높이 버전의 경우 400~450mm입니다.

철근 높이에 대한 구조 공학

바 스툴 좌석은 바닥에서 650~760mm 높이에 위치하는데, 이는 다이닝 체어의 경우 약 450mm입니다. 레버 암이 길다는 것은 다리에서 좌석 레일까지, 다리에서 발판까지의 조인트가 동등한 식탁 의자 조인트보다 약 40~70% 더 많은 굽힘 힘을 견뎌야 함을 의미합니다. 우리의 건설은 해당 로드 케이스에 직접적으로 반응합니다.

• 더 큰 다리 부분: 바 스툴 다리는 일반적으로 같은 계열의 식탁 의자 다리보다 단면이 5~8mm 더 크므로 굽힘 저항이 증가합니다.
• 이중 또는 H형 들것 발판: 두 번째 가로대 또는 H-스트레처는 반대쪽 다리를 함께 묶고 옆으로 적재할 때 랙킹을 제한합니다.
• 더 깊은 장부 결합: 좌석 레일에서 다리까지의 장부들은 장붓구멍에 35~40mm 정도 맞물리며, 반면에 다이닝 체어의 경우 25~30mm가 맞물려 레일 부분이 더 두꺼워집니다.
• 숨겨진 강화: 계약 등급의 반복 하중을 위해 시트 프레임 내에 나사형 강철 막대 또는 금속 코너 플레이트를 지정할 수 있습니다.

샘플 승인 중에 딱딱한 바닥의 시트에 고의적으로 옆으로 힘을 가하면 조인트 형상과 접착제 도포가 적절한지 여부가 드러납니다. 목재 건축에서는 소량의 기부가 일반적입니다. 적당한 손 압력 하에서 삐걱거리는 소리가 들리거나 관절 움직임이 눈에 보이면 단면 크기나 장부 깊이가 충분하지 않음을 나타냅니다.

목재 종 선택

종 선택은 경도, 무게 및 시각적 특성의 균형을 유지합니다. 발판 가로대는 신발 밑창으로 인해 지속적으로 마모되기 쉬운 접촉 구역이므로 상업 환경에서는 해당 구성 요소에 더 단단한 폐쇄 결 목재가 선호됩니다. 무게는 장소 재배치와 컨테이너당 화물 비용 모두에 영향을 미칩니다.

우리는 OEM 바 의자 프로그램에서 구성 가능한 변수로 종 선택을 제공하여 구매자가 시장 및 물류 요구 사항에 맞게 무게, 경도 및 시각적 특성을 최적화할 수 있도록 합니다.

표면 마감 및 내구성

바 의자 마감재는 식당 의자 마감재와 마모 프로필이 다릅니다. 발판은 신발 접촉으로 인해 집중적으로 연마 마모가 축적되며, 사용자가 올라가면 앞좌석 가장자리에 반복적으로 측면 긁힘이 발생합니다. 두 범주 모두에 걸쳐 동일한 코팅 시스템을 지정하는 것은 조기 성능 저하를 초래하는 일반적인 실수입니다.

• 발판 구역: 내마모성에 최적화된 경화제 비율을 갖춘 최소 100-120 미크론 건조 필름 두께의 2성분 폴리우레탄 또는 촉매 래커. 부분 재도장을 위해 희생 클리어 코팅을 적용할 수 있습니다.
• 좌석 앞 가장자리: 최소 5mm 가장자리 반경과 최종 샌딩 후 추가 씰 코팅으로 가장 마모가 심한 지점에서 마감 수명이 연장됩니다.
• 내화학성: 레스토랑, 호텔, 카페 환경의 경우 마감재는 70% 이소프로필 알코올과 30초 접촉 및 표준 세척 용액에 대해 테스트됩니다.

60-80 마이크론의 표준 가구 래커는 식당 의자 좌석과 등받이에 적합하지만 상업용 바 의자 발판의 나무는 많이 사용하면 몇 달 안에 마모됩니다.

품질 관리 및 문서화

당사의 품질 시스템은 원자재 검사, 프로토타입 테스트, 공정 중 검사, 완제품 검사 및 최종 선적 전 검사의 5단계를 따릅니다. QC 직원은 일관된 품질을 유지하고 배송 일정을 보호하기 위해 각 단계에 배치됩니다. ISO 품질경영시스템 인증을 보유하고 있으며, 공급망 조정을 위한 ERP 시스템을 운영하고 있습니다.

프로젝트 주문을 위해 치수, 종류, 마감 사양, 실내 장식 세부 사항 및 포장 구성을 포함하는 문서를 준비합니다. 대량 생산에 앞서 샘플 승인을 거치며, 선적 전 검사를 통해 승인된 샘플과 비교하여 외관, 성능, 내구성을 확인합니다.

귀하의 솔루션을 구성하기 위해 당사가 사용하는 정보

정확한 바 의자 구성 및 견적을 준비하기 위해 다음 프로젝트 입력을 바탕으로 작업합니다. 이를 더 정확하게 정의할수록 툴링, 샘플링 및 생산 일정을 더 빨리 확인할 수 있습니다.

• 카운터 또는 바 표면 높이 그리고 whether the application is residential, hospitality or contract.
• 좌석 높이 카테고리 (카운터, 바 또는 매우 높은 높이) 및 필수 발판 위치.
• 모델 또는 실루엣 선호도 — 등받이 없음, 등받이, 로프 직조 또는 가죽 시트.
• 목재 종 그리고 whether FSC-certified material is required.
• 마감 색상, 광택 및 내화학성 요구 사항 의도된 청소 체제를 위해.
• 실내 장식품 사양 색상 및 질감 방향을 포함한 가죽 또는 우븐 모델의 경우.
• 수량, 목표 시장 및 포장 요구 사항 , 컨테이너 로딩 제약 조건을 포함합니다.
• 도면 또는 샘플 표준 카탈로그 이상의 OEM 개발을 위해.

문의사항에 대해서는 영업일 기준 12시간 이내에 답변해 드립니다. 지불 조건은 견적 단계에서 확정되며 FOB, CIF 및 CNF 거래 방법을 사용할 수 있습니다. 대량 생산은 일반적으로 계약금 30%, 서류 잔액 70%로 진행됩니다.

자주 묻는 질문

나무 바 의자에 어떤 좌석 높이를 생산할 수 있습니까?

우리는 카운터 높이(580-650mm), 바 높이(660-760mm) 및 매우 높은 스툴(780-850mm)을 생산합니다. 올바른 카테고리는 카운터 또는 바 표면 높이에 따라 다르며, 생산 전에 좌석과 카운터 밑면 사이의 간격을 확인합니다.

당사의 도면이나 샘플에 따라 바 의자를 제작할 수 있습니까?

예. 당사는 종합 제조 및 무역 회사로서 표준 카탈로그 외에 고객 도면이나 샘플을 개발 및 생산하고 있습니다. 당사의 샘플링 팀은 프로토타입 개발 및 승인을 위해 고객과 직접 협력합니다.

바스툴 생산에 사용할 수 있는 목재 종류는 무엇입니까?

너도밤나무, 물푸레나무, 참나무, 고무나무, 호두를 사용할 수 있으며 각각 경도, 무게 및 결 특성이 다릅니다. 물푸레나무와 너도밤나무는 경도가 국부적인 마모에 강하기 때문에 상업용 의자의 발판 구성 요소로 선호됩니다.

레스토랑과 호텔에서 사용하는 마감 내구성을 어떻게 처리합니까?

상업용 환대 환경의 경우 발판 부분에 100~120미크론 건조 필름 두께의 2성분 폴리우레탄 또는 촉매 래커를 지정하고 샘플 승인의 일부로 알코올 기반 세척제에 대한 내화학성 테스트를 실시합니다.

바 의자 주문에는 어떤 품질 관리 단계가 적용됩니까?

원자재 검사, 프로토타입 테스트, 공정 중 검사, 완제품 검사, 최종 선적 전 검사의 5단계가 적용됩니다. QC 직원은 각 단계에 배치되며 회사는 ISO 품질 경영 시스템 인증을 보유하고 있습니다.

문의사항에 얼마나 신속하게 응답하고 지불 조건은 어떻게 됩니까?

영업일 기준 12시간 이내에 답변해 드립니다. 지불 조건은 견적 단계에서 확정되며 FOB, CIF 및 CNF 방법을 사용할 수 있습니다. 대량 생산은 일반적으로 계약금 30%, 서류 잔액 70%로 진행됩니다. T/T가 표준이며 L/C도 가능합니다.